Оптичко стакло је првобитно коришћено за прављење стакла за сочива.
Оваква врста стакла је неуједначена и има више мехурића.
После топљења на високом температури, равномерно се мешајте ултразвучним таласима и наравно да се охладите.
Затим се мери оптичким инструментима за проверу чистоће, транспарентности, једнообразности, индекс рефракције и дисперзије.
Једном када прође инспекцију квалитета, може се формирати прототип оптичког сочива.
Следећи корак је мљевити прототип, елиминисати мехуриће и нечистоће на површини сочива, постизање глатке и беспрекорне обраде.
Следећи корак је добро брушење. Уклоните површински слој млевеног сочива. Фиксна топлотна отпорност (Р-вредност).
Р вредност одражава способност материјала да се одупире тањивању или задебљању када се подвргне напетости или притиску у одређеној равнини.
Након процеса млевења, процес цељења је цестора.
Објектив се извлачи из своје оригиналне величине на наведени спољни пречник.
Следећи процес је полирање. Користите одговарајући течни или пудер за полирање или полирање, лепа копна је полирана да би појављивање учинило угоднијим и изузетним.
Након полирања, сочива се мора више пута чистити да се уклони преостали полирање на површини. То се ради да спречи раст корозије и плијесни.
Након што је сочиво потпуно дехидриран, пресвуже се према производним захтевима.
Процес сликарства на основу спецификација сочива и да ли је потребан анти-рефлективни премаз. За сочива која је потребна анти-рефлективна својства, на површину се наноси слој црне мастило.
Завршни корак је лепљење, направите два сочива са супротним Р-вредностима и истом спољном пречнику Бонд.
У зависности од потреба за производњу, укључени процеси могу се мало разликовати. Међутим, основни производни процес квалификованих оптичких стаклених сочива је исти. Укључује више корака за чишћење праћено ручно и механичко прецизно брушење. Тек након ових процеса објектив се може постепено претворити у обична сочива коју видимо.
Вријеме поште: Нов-06-2023
