Оптичко стакло је првобитно коришћено за прављење стакла за сочива.
Ова врста стакла је неуједначена и има више мехурића.
Након топљења на високој температури, равномерно промешајте ултразвучним таласима и охладите природно.
Затим се мери оптичким инструментима да би се проверила чистоћа, транспарентност, униформност, индекс преламања и дисперзија.
Када прође проверу квалитета, може се формирати прототип оптичког сочива.
Следећи корак је глодање прототипа, уклањање мехурића и нечистоћа на површини сочива, постизање глатке и беспрекорне завршне обраде.
Следећи корак је фино млевење.Уклоните површински слој брушеног сочива.Фиксни топлотни отпор (Р-вредност).
Вредност Р одражава способност материјала да се одупре стањивању или згушњавању када је подвргнут напетости или притиску у одређеној равни.
Након процеса брушења, врши се центрирање ивица.
Сочива су ивица од оригиналне величине до наведеног спољашњег пречника.
Следећи процес је полирање.Користите одговарајућу течност за полирање или прашак за полирање, фино брушено сочиво је полирано да би изглед био удобнији и изузетнији.
Након полирања, сочиво је потребно више пута чистити како би се уклонио преостали прах за полирање на површини.Ово се ради како би се спречила корозија и раст буђи.
Након што је сочиво потпуно дехидрирано, премазано је према захтевима производње.
Процес фарбања на основу спецификација сочива и да ли је потребан антирефлексни премаз.За сочива која захтевају антирефлексна својства, на површину се наноси слој црног мастила.
Последњи корак је лепљење. Направите два сочива са супротним Р-вредностима и истом везом спољашњег пречника.
У зависности од захтева производње, укључени процеси могу мало да варирају.Међутим, основни процес производње квалификованих оптичких стаклених сочива је исти.Укључује више корака чишћења праћених ручним и механичким прецизним млевењем.Тек након ових процеса сочиво се може постепено трансформисати у обично сочиво које видимо.
Време поста: 06.11.2023
